选择数控折弯机时,主要就是考虑材料牌号,以及的加工长度,以及厚度,这是比较容易理解的,当然,这方面指的是自己加工物品的情况,是能够做到的选择,只有这样才能够降低成本的输出,要知道的是,对于折弯机的选择恰当与否,能够直接的关系到成本的问题。
通常的说,就是看生产什么类型的部件了,在确定自己的折弯机条件上进行选择,不必去选择那些自己用不到的吨数。另外,为了选择的吨数规格,是能够选择大于本身制作部件的厚度,这样的情况下,能够保证机器在一定情况下,不做负荷工作,保证折弯机的使用寿命。当然,如果过大的情况下,那么就会影响到制作部件的度,而如果稍微大一些的情况下,那么就不会影响到这一点。
一、传统折弯机使用寿命比较短,问题多,使用一段时间就要求换 新,维修费用难以维持;
二、齿轮设计受力均匀,受力面积大,,噪音小,齿轮内部组织比铸造齿轮更致密、强度更高;
三、自动送线架送线,减少线材弯曲时的阻力,更好的保护齿轮和变速箱;
四、贝朗伺服折弯机有升级款传送带,使用寿命更长;
五、外观结构更轻巧、美观,机器整体占地面积小;
六、伺服折弯机从线材上料、送线、校直、折弯成型、切断等工序可一次完成,无需二道工序,操作简单、使用更方便。
折弯机模具使用呢规范
1、接通折弯机的电源,扭转钥匙开关,按下油泵启动,折弯机油泵开始转动,此时机器还未开始工作。
2、行程调节,在正式开始用折弯机模具进行折弯工作时需要试车。折弯机上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
3、折弯机模具槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。
4、检查折弯机上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
5、板料折弯时必须压实,防止板料在折弯时翘起伤害操作人员。
6、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
7、在改变可变折弯机下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
8、禁止使用折弯机模具折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
9、关闭折弯机,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序,后切断电源。
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